性能混凝土的推广应用对提 工程 量，降低工程全寿命周期的综合成本，发展循环经济，促进技术进步，推进混凝土行业结构调整具有重大意义。
1000搅拌站材料存放原则
1.粗骨料按分级存放。粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙 度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。
2.包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构 棚，钢结构 棚起拱线 度7m。砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
3.砂石料应按规定进行材料的 量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
4.原料堆放场地要需要注意干燥，一些原料是不能受潮的；另外，原材料的堆放也要注意清洁原则，不仅要 证原材料自身的清洁，还有就是原材料自身的堆放不能影响到混凝土搅拌站整站的清洁。
1000搅拌站泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以润滑和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。泵车开始压送混凝土时速度要慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到转速不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排净管内存留的混凝土，以防堵塞。
1000搅拌站的操作员切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发生运转声音异常，转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。搅拌站停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后应对设备进行全面清洗和 养。搅拌站电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查，电源电压在不同负载情况下波动应在正负10%以内。 郑州昌利建机1000搅拌站的主机框架由支柱、搅拌室、计量室组成，支柱及搅拌室底座选用300x300H型钢，造型美观，刚性好，其结构设计合理，使整体结构稳固。搅拌室及计量室的室内面积为6米X6米，作业空间宽敞，便于维修。搅拌室内安装有搅拌机，并设有上下维修通道。计量室内安装有水泥称，粉末配料称，水储箱，水称及附加剂称，砂石集料斗。
1000搅拌站的减速电机的内部加装150号合成 压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于 位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
