液压系统在混凝土搅拌机中也是起着至关重要的作用。因此操作和管理混凝土搅拌机的工作人员也应对中液压系统有一定的维护 养技能。这样才可以 证混凝土搅拌机使用过程中液压系统能达到 的工作效率。
专业或是接受过培训的工作人员都知道混凝土搅拌机液压系统在 安装结束后，必须进行清洗；大修后试车使用前，一般也应根据实际情况进行清洗。
以下是有关混凝土搅拌机液压系统清洗 养的一般步骤：
（1）、在洗洗之选定清洗油：当系统管路油箱较干净时，可采用与工作油液同粘度或同种油清洗；如发现系统内不太干净，可采用稍低粘度的清洗油进行清洗。
（2）、加热清洗油：热油使系统内附着物容易游离脱落，一般加热至50～60℃，清洗压力0.2～0.4Mpa，清洗油流速尽可能大些，以利于带走污物。
（3）、混凝土搅拌机中液压系统应安装过滤器：在清洗回路中，进油口安装50～100μ的粗过滤器，回油口安装10～50μ的过滤器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。清洗时间一般8～24小时，开始每隔半小时拆开滤油器进行清扫，并逐步更换网眼细的滤芯和延长清洗时间间隔，污染严重的设备先用洗涤作用好的低粘度油液清洗，再用与使用油相近粘度的清洗油进行清洗。
（4）、一边清洗一边用木锤敲击，可以促进污染物的脱落速度。管路弯曲和焊接部位要多敲击，但不可用力过猛，以免管子变形和破裂。
（5）、混凝土搅拌机中液压系统排放清洗油：清洗结束后，尽可能将清洗油排除干净，包括泵、阀、管路以及冷却器内积存的清洗油。可松开管路，用压缩空气吹扫或加入工作油液带走清洗油。
（6）、加入新的液压工作油：清洗油排除后，应尽快加入新的液压油，并马上进行短时试运转，以免管道内锈蚀和产生其它不良影响。
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